如何解决冷却塔专用电机发热的问题，河南冷却塔专用电机,河南冷却塔电机生产批发厂家科莱威机电来为大家解决难题吧。

1、冷却塔专用电机定、转子之间气隙太小，容易导致定、转子之间相碰

在冷却塔专用电机中，气隙一般为0.2mm～1.5mm。气隙大时要求励磁电流量较大，以影响冷却塔专用电机的动力因数；气隙太小，转子有可能发生摩擦或碰撞。一般由于轴承严重超差及端盖内孔磨损变形，使机座、端盖、转子三者不同轴心引起扫膛，很容易使冷却塔专用电机发热甚至烧毁。如发现轴承磨损应及时更换，对端盖进行更换或刷镀处理，比较简单的处理方法是给端盖镶套。

2、冷却塔专用电机不正常振动或者噪音引起的电机发热
这种情况属于冷却塔专用电机本身引起的振动，多数是由于电机转子动平衡不好，以及轴承不良、转轴弯曲，端盖、机座、转子不同轴心，紧固件松动或冷却塔专用电机安装地基不平、安装不到位造成的，也可能是机械端传递过来，应针对具体情况排除。

3、冷却塔专用电机轴承工作异常
轴承的异常工作必然会引起冷却塔专用电机发热，而且轴承是否正常工作可以凭听觉和温度来判断。可用手或温度计检测轴承端判断冷却塔专用单机轴承温度是否在正常范围内;也可用听棒(铜棒)接触轴承盒，若听到冲击声，就表示可能有一只或几只滚珠轧碎，如果听到有咝咝声，那就是表示轴承的润滑油不足，冷却塔专用电机应在运行3,000小时～5,000小时左右换一次润滑脂。

4、电压偏高，励磁电流增大造成冷却塔专用电机发热过度
过高的电压会危及到冷却塔专用电机绝缘，使其有被击穿的危险。电源电压过低时，电磁转矩就会降低，如果负载转距没有减小，转子转数过低，这时转差率增大会造成电机过载而发热，长时间过载会影响冷却塔专用电机的寿命。当三相电压不对称时，即一相电压偏高或偏低时，会导致某相电流过大造成冷却塔专用电机发热，同时转距减小会发出“嗡嗡”声，时间长了会损坏绕组。
总之，无论电压过高、过低或电压不对称都会使电流增加引起冷却塔专用电机发热而损坏冷却塔专用电机。所以按照相关标准，冷却塔专用电机、电力、动力电压的变化应该不超过额定值的5，而且电力输出功率可以保持额定值。冷却塔专用电机、电力、动力电压不得超过额定值的10，三相电力和动力电压之间的差额不得超过额定值的5。
5、冷却塔专用电机绕组短路，匝间短路，相间短路和绕组断路引起的发热
冷却塔专用电机绕组中相邻两条导线之间的绝缘损坏后，使两导体相碰，称为绕组短路。发生在同一绕组中的绕组短路称为匝间短路。发生在两相绕组之间的绕组短路称为相间短路。不论是那一种，都会使某一相或两相电流增加，引起局部发热，使绝缘老化损坏冷却塔专用电机。绕组断路是指冷却塔专用电机的定子或转子绕组碰断或烧断造成的故障。不论是绕组短路或断路都可能引起冷却塔专用电机发热甚至烧毁。所以，这种情况发生后一定要马上停机处置。

6、物料泄露入冷却塔专用电机内部造成冷却塔专用电机绝缘降低，使电机允许温升降低
固体物料或粉尘从接线盒处进入冷却塔专用电机内部，则会到达冷却塔专用电机定子、转子的气隙之间，造成冷却塔专用电机扫膛，直到磨坏冷却塔专用电机绕组绝缘，使冷却塔专用电机损坏或报废。如果液体、气体介质泄漏进入冷却塔专用电机内部，将直接导致冷却塔专用电机绝缘下滑而跳闸。一般液体和气体的泄漏有以下几种表现形式：（1）各类容器及输送管道的泄漏，泵体密封的泄漏，冲洗设备及地面等。（二）机械油泄漏后，从前端轴承箱缝隙中进入电动机。(3)与冷却塔专用电机相连的减速机等油封磨损，机械润滑油顺着冷却塔专用电机轴进入，在冷却塔专用电机内部积聚后，溶解冷却塔专用电机绝缘漆，使冷却塔专用电机绝缘性能逐步降低。

7、几乎有一半以上的冷却塔专用电机烧毁，都是因为冷却塔专用电机缺相运行造成的

冷却塔专用电机缺相经常会引起冷却塔专用电机运转不了、开机后转速慢，或者转动无力电流增大有“嗡嗡”的响声现象。如果轴上负载没有改变，则冷却塔专用电机处于严重过载状态，定子电流将达到额定值的2倍甚至更高。短时间内，冷却塔专用电机就会发烧，甚至烧毁。导致缺相运行的主要原因是：

（1）电力线路上因为其他设备故障引发一相断电，接线的其他三相设备就会出现缺相。

（2）断路器或接触器因偏电压烧毁或接触不良引起的缺相。

（3）冷却塔专用电动机接入线因老化、磨损等原因导致缺相。

(4)冷却塔专用电机一相绕组断路，或接线盒内一相接头松脱。

8、其他非机电故障原因造成的电机发热
其他非机械性电气故障导致的冷却塔专用电机温度升高，严重时还可能导致电机故障。比如，环境温度高，冷却塔专用电机缺少的是风扇、风扇不全或者是缺少的是风扇罩。这种情况下一定要强制降温，确保通风或者更换风叶等，否则无法保障冷却塔专用电机的正常运转。综上所述，为了能够采取正确的方式进行冷却塔专用电机故障处理，就必须熟悉冷却塔专用电机常见故障的特征和原因，抓住关键因素，定期检查维修。这样才能少走弯路、节约时间、尽快排除故障，让冷却塔专用电机处于正常运行状态。确保冷却塔的正常生产。